Plastikozko produktuen egituran, torlojuen materiala produktuak eskatzen dituen faktoreekin lotuta dago, hala nola indarraren tamainarekin, eta altzairu herdoilgaitza plastikoaren kanpoaldean erabiltzen da eta karbono altzairuzko torlojuak erabiltzen dira. barruan.Nola aukeratu altzairu herdoilgaitza?
1: Layman-en terminoetan, karbono-altzairuzko torlojuak ez dute altzairuzko aleazio-elementuak nahita gehituta, eta altzairu herdoilgaitzezko torlojuak herdoila saihesteko gehitutako aleazio-eduki handiko altzairuak dira.
2: Altzairu herdoilgaitzezko torlojuak karbono altzairuzko torlojuak baino askoz garestiagoak dira.
3: Bi torloju mota hauek desberdinak dira, beraz, ezin dira alderatu.Karbonozko altzairuzko torlojuak altzairu herdoilgaitzezko torlojuak baino indartsuagoak izan ohi dira, baina erraz herdoiltzen dira.
Altzairu herdoilgaitzezko torlojuen eta karbono altzairuzko torlojuen materialak desberdinak dira eta erabilera-ingurunea ere desberdina da.Karbono altzairuak korrosioarekiko erresistentzia eskasa du, eta torlojuak herdoildu egingo dira denbora luze baten ondoren.Altzairu herdoilgaitzezko torlojuak nahiko hobeak dira.
Altzairu herdoilgaitzezko torlojua
Altzairu herdoilgaitzezko torlojuen eta karbono altzairuzko torlojuen materialak desberdinak dira, eta erabiltzen diren inguruneak ere desberdinak dira.
Karbono altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia nahiko eskasa da, eta torlojuak denbora luzez herdoildu egingo dira.Altzairu herdoilgaitzezko torlojuak nahiko hobeak dira.Hona hemen altzairu herdoilgaitzezko torlojuetarako material batzuk:
Altzairu herdoilgaitzezko torlojuen material sailkapena
Altzairu herdoilgaitzezko torlojuak ekoizteko erabiltzen da.Altzairu herdoilgaitzezko torlojuen materialak altzairu herdoilgaitz austenitikoan, altzairu herdoilgaitz ferritikoan, altzairu herdoilgaitz martensitikoan eta prezipitazioan gogortzen den altzairu herdoilgaitzean sailkatzen dira.Altzairu herdoilgaitzezko torlojuen aukeraketa printzipioz ere bada.Zein alderditatik, behar dituzun altzairu herdoilgaitzezko torlojuak aukera ditzakezu.
Bost aspektu hauek oso-osorik aztertu ondoren, azkenik, altzairu herdoilgaitzezko torlojuen kalifikazioa, barietatea, zehaztapena eta material estandarra zehazten da.
Altzairu herdoilgaitz ferritikoa
430 motako kromo altzairu arruntak 410 motak baino korrosioarekiko erresistentzia eta beroarekiko erresistentzia hobea du, eta magnetikoa da, baina ezin da tratamendu termikoarekin indartu.Altzairu herdoilgaitzerako egokia da korrosioarekiko erresistentzia eta beroarekiko erresistentzia eta erresistentzia orokorra apur bat handiagoak dituztenak.torlojua.
Altzairu herdoilgaitz martensitikoa
410 mota eta 416 motak tratamendu termikoaren bidez indartu daitezke, 35-45HRC-ko gogortasuna eta mekanizazio onarekin.Beroarekiko eta korrosioarekiko erresistenteak diren altzairu herdoilgaitzezko torlojuak dira helburu orokorretarako.416 motak sufre eduki apur bat handiagoa du eta erraz mozteko altzairu herdoilgaitza da.
420 mota, sufre edukia ?R0.15%, propietate mekaniko hobetuak, tratamendu termikoaren bidez indartu daiteke, gogortasun maximoaren balioa 53 ~ 58HRC, indar handiagoa eskatzen duten altzairu herdoilgaitzezko torlojuetarako erabiltzen da.
Altzairu herdoilgaitzezko torlojua
Prezipitazioetan gogortutako altzairu herdoilgaitza
17-4PH, PH15-7Mo, ohiko 18-8 altzairu herdoilgaitza baino indar handiagoa lor dezakete, beraz, sendotasun handiko eta korrosioarekiko erresistenteak diren altzairu herdoilgaitzezko torlojuetarako erabiltzen dira.
A-286, estandarra ez den altzairu herdoilgaitza, ohiko 18-8 motako altzairu herdoilgaitzak baino korrosioarekiko erresistentzia handiagoa du, baita propietate mekaniko onak ere tenperatura altuetan.Erresistentzia handiko altzairu herdoilgaitzezko torloju gisa erabiltzen da, beroarekiko eta korrosioarekiko erresistenteak, 650-700 °C-ra arte erabil daitezkeenak.
Altzairu herdoilgaitzezko torlojua
Altzairu herdoilgaitz austenitikoa
Gehien erabiltzen diren kalifikazioak 302, 303, 304 eta 305 dira, hau da, "18-8" altzairu herdoilgaitz austenitiko deritzonaren lau kalifikazioak.Korrosioarekiko erresistentzia den ala bere propietate mekanikoak antzekoak diren.Hautapenaren abiapuntua altzairu herdoilgaitzezko torlojuen ekoizpen-prozesuaren metodoa da, eta metodoa altzairu herdoilgaitzezko torlojuen tamainaren eta formaren araberakoa da, eta ekoizpen kantitatearen araberakoa da.
302 motako torloju mekanizatuetarako eta torloju auto-tapatzaileetarako erabiltzen da.
303 mota Ebaketa-errendimendua hobetzeko, sufre kopuru txiki bat gehitzen zaio 303 motako altzairu herdoilgaitzari, barrako fruitu lehorrak prozesatzeko erabiltzen dena.
304 mota egokia da altzairu herdoilgaitzezko torlojuak goiburuko prozesu beroaren bidez prozesatzeko, esate baterako, zehaztapen luzeagoko torlojuak eta diametro handiko torlojuak, hotseko goiburuko prozesuaren esparrua gainditu dezaketenak.
305 mota egokia da altzairu herdoilgaitzezko torlojuak prozesatzeko hotz-prozeduraren bidez, hala nola hotzeko azkoinak eta torloju hexagonalak.
309 motak eta 310 motak Cr eta Ni eduki handiagoa dute 18-8 altzairu herdoilgaitzezko motak baino, eta egokiak dira tenperatura altuetan lan egiten duten altzairu herdoilgaitzezko torlojuetarako.
316 eta 317 motak, biek Mo aleazio-elementua dute, beraz, tenperatura altuko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia 18-8 altzairu herdoilgaitza baino handiagoa da.
321 eta 347 motak, 321 motak Ti dauka, nahiko egonkorra den aleazio-elementua, eta 347 motak Nb dauka, eta horrek materialaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du.Altzairu herdoilgaitzezko pieza estandarretarako egokia da, soldadura egin ondoren errekuzitzen ez direnak edo 420-1013 °C-tan zerbitzuan daudenak.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-18